TL;DR:

Définition : Le transtockeur, également orthographié « transstockeur », désigne un portique roulant vertical équipé d’un chariot mobile, utilisé pour la manutention de charges isolées à l’intérieur des magasins. Autrement dit, il s’agit d’une machine automatisée qui se déplace verticalement et horizontalement dans un entrepôt pour stocker et récupérer des charges avec précision.
Chiffres clés : Les transtockeurs s’inscrivent dans le marché plus large de l’automatisation logistique. Le segment spécifique des transtockeurs considéré en tant qu’équipement matériel autonome, est estimé à environ environ 1,0 milliard d’euros en 2023. Cette estimation concerne exclusivement les transtockeurs physiques, à l’exclusion de l’ensemble des solutions ASRS (En français : système automatisé de stockage et de déstockage) au sens large, lesquelles incluent également les logiciels de pilotage, les systèmes de navettes, les robots complémentaires et les infrastructures associées.
Tendances du secteur : Le marché des ASRS connaît une croissance robuste grâce à la demande croissante d’automatisation des entrepôts, stimulée notamment par l’essor du commerce électronique, la pression pour des délais de livraison plus courts et la réduction des coûts de main-d’œuvre.

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Le Transtockeur : un pilier de la logistique automatisée moderne

Dans un contexte où la rapidité, la précision et la capacité de stockage sont devenues des enjeux stratégiques, les entreprises se tournent massivement vers des solutions automatisées. Parmi elles, le transtockeur occupe une place centrale. Véritable colonne vertébrale des entrepôts automatisés, il révolutionne la gestion des flux grâce à son efficacité et à son autonomie.

Concrètement, il s’agit d’un équipement automatisé de manutention, installé dans les différentes allées d’un entrepôt. Son rôle est très simple : permettre le stockage, déstockage et transfert de charges dans les rayons de l’entrepôt.

Dotés de technologies de pointe, les transstockeurs offrent un gain de productivité significatif dans les entrepôts tout en optimisant l’exploitation de l’espace, ce qui permet d’accroître la capacité de stockage. Ils contribuent également à la réduction des erreurs et des risques associés à la manutention manuelle. S’imposant comme une solution incontournable pour les entreprises, les transtockeurs se situent au cœur des systèmes ASRS et jouent un rôle clé dans l’augmentation de la capacité et de la performance globale des entrepôts.

Pourquoi utiliser un transtockeur ?

En automatisant totalement les opérations de stockage, le transtockeur révolutionne l’organisation des entrepôts modernes. Grâce à des allées ultra-étroites et à l’exploitation maximale de la hauteur, il permet d’augmenter considérablement la capacité de stockage sans agrandir la surface des entrepôts. Les flux logistiques gagnent ainsi en rapidité et en fiabilité, les mouvements étant continus et parfaitement maîtrisés par des systèmes informatiques, sans risque d’erreur humaine.

De plus, étant capable de fonctionner jour et nuit, ce dispositif répond aux exigences des secteurs les plus exigeants comme l’e-commerce, l’agroalimentaire ou la pharmacie. À cela s’ajoute un haut niveau de sécurité, rendu possible par la diminution des chariots élévateurs et de la manutention manuelle. Tout ces atouts font du transtockeur un investissement rapidement rentable pour les entreprises, ce qui rend essentiel le choix d’un équipement adapté aux spécificités de leur activité.

Les différents types de transtockeurs

Les transtockeurs se déclinent en une large gamme de modèles, chacun étant conçu pour répondre à des exigences spécifiques de stockage et de manutention. Certains sont optimisés pour manipuler des charges lourdes et volumineuses, comme les palettes standard, tandis que d’autres sont spécialisés dans le traitement de petits articles ou de bacs, idéaux pour la préparation de commandes tandis que d’autres permettent d’augmenter la densité de stockage en utilisant des rayonnages en double profondeur ou en combinant la vitesse du transtockeur avec la flexibilité des navettes. Cette diversité permet ainsi aux entreprises de choisir le système le mieux adapté à leurs contraintes d’espace, à leurs flux logistiques et à la nature des produits stockés, tout en optimisant la productivité et la sécurité des opérations.

1. Transtockeur pour palettes

Il s’agit du modèle le plus répandu dans les entrepôts industriels et logistiques. Il est conçu pour manipuler des charges lourdes, pouvant atteindre jusqu’à 1 500 kg par palette. Idéal pour les produits volumineux ou standards, il permet un stockage en hauteur et une récupération rapide des palettes, tout en réduisant le besoin de chariots élévateurs et de manutention manuelle.

2. Transtockeur Miniload

Spécialement conçu pour les bacs et cartons, le transtockeur Miniload est parfait pour la préparation de commandes et la gestion de petits articles. Sa précision et sa rapidité permettent d’optimiser les flux dans les entrepôts e-commerce ou les centres de distribution de pièces détachées, où la diversité des produits et la rapidité de préparation sont essentielles.

3. Double profondeur

Le transtockeur à double profondeur permet de stocker deux palettes l’une derrière l’autre, augmentant ainsi la densité de stockage sans nécessiter de surface supplémentaire. Ce modèle est particulièrement intéressant lorsque l’espace au sol est limité mais que les volumes à stocker restent élevés. Il demande une planification précise des rotations de stock pour un accès efficace aux palettes.

4. Transtockeur avec navettes

Ce type de transtockeur combine la vitesse de déplacement du transtockeur classique et la densité de stockage des navettes multi-niveaux. Il s’agit de navettes motorisées qui se déplacent horizontalement sur plusieurs niveaux de rayonnages. Des élévateurs verticaux assurent la liaison entre les niveaux. Une navette se déplace sur les rayonnages pour déposer ou récupérer les palettes, tandis que le transtockeur principal gère les déplacements horizontaux et verticaux. Cette solution est idéale pour les entrepôts nécessitant à la fois rapidité, flexibilité et stockage dense.

Grâce à la diversité de leurs configurations, les transtockeurs offrent des solutions adaptées à tous les types de flux et de contraintes logistiques. Bien choisis, ils permettent aux entreprises d’optimiser et de sécuriser durablement leurs opérations de stockage et de manutention et ainsi répondre aux enjeux de la logistique en entreprise.

Comment fonctionne un transtockeur ?

Le fonctionnement du transtockeur est simple et fonctionne selon un principe en trois axes :

Déplacement horizontal le long de l’allée grâce à un rail au sol et un rail guide en hauteur.
Déplacement vertical via un mât équipé d’un chariot élévateur motorisé.
Préhension de la charge grâce à des fourches, une pince ou une navette intégrée.

L’ensemble de ces mouvements est piloté par un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS), qui coordonne les déplacements, optimise les trajets, hiérarchise les priorités et assure une gestion des stocks en temps réel. Ce pilotage intelligent permet d’améliorer la productivité, de réduire les temps de manutention et de limiter les erreurs.

Dans quels secteurs les trouve-t-on ?

Les transtockeurs sont utilisés dans une grande variété de secteurs, là où la rapidité, la précision et l’optimisation de l’espace sont essentielles. On les retrouve notamment dans la logistique et le transport, où ils facilitent la gestion des flux et le stockage de marchandises, ainsi que dans l’e-commerce, qui exige une préparation rapide et fiable de milliers de commandes chaque jour.

Ils sont également très présents dans l’agroalimentaire, aussi bien pour le stockage en froid positif que négatif, garantissant la conservation optimale des produits sensibles. Dans le secteur pharmaceutique, leur précision et leur traçabilité sont des atouts majeurs pour respecter les normes strictes de stockage des médicaments. L’automobile utilise les transtockeurs pour gérer les pièces détachées et composants à grande échelle, tandis que la grande distribution s’appuie sur eux pour rationaliser les flux de marchandises vers les points de vente.

Au-delà de ces secteurs classiques, les transtockeurs sont capables de fonctionner dans des environnements extrêmes, qu’il s’agisse de températures très basses, d’atmosphères contrôlées, de poussière ou d’autres contraintes spécifiques. Cette adaptabilité en fait des solutions polyvalentes pour presque tous les types d’entrepôts industriels.

Où installer un transtockeur ?

Dans le domaine de la logistique, le transtockeur peut être installé dans différents types d’espaces, en fonction des besoins de stockage, des flux à traiter et des contraintes du site. Le plus couramment, il est implanté au sein de plateformes logistiques et d’entrepôts, où l’automatisation permet d’optimiser l’espace, d’améliorer la productivité et de sécuriser les opérations de manutention.

Les plateformes logistiques constituent un environnement idéal pour l’installation de transtockeurs, notamment lorsqu’elles traitent des volumes importants et des flux réguliers. Ces sites, souvent conçus pour le stockage grande hauteur, permettent d’exploiter pleinement la verticalité du bâtiment et de réduire les déplacements humains. Les transtockeurs y sont généralement intégrés à des systèmes automatisés plus larges, incluant convoyeurs, postes de préparation de commandes et logiciels de gestion d’entrepôt.

Les entrepôts de stockage, de logistique et entrepôts industriels représentent également un cadre privilégié pour installer un transtockeur. Qu’il s’agisse d’entrepôts traditionnels, d’entrepôts grande hauteur ou d’entrepôts autoportants, le transtockeur y assure le stockage et la récupération automatisée des palettes, cartons ou bacs. Il est particulièrement adapté aux environnements nécessitant une forte densité de stockage et une grande fiabilité opérationnelle.

Installation et contraintes techniques

L’intégration d’un transtockeur nécessite de prendre en compte plusieurs contraintes techniques pour garantir son bon fonctionnement et sa sécurité. Tout d’abord, il faut disposer d’une structure de rayonnage adaptée, capable de supporter à la fois le poids des marchandises et le déplacement des équipements automatisés. La hauteur de l’entrepôt doit être suffisante pour exploiter pleinement les capacités verticales du transtockeur, et le sol doit être renforcé pour supporter la charge des machines en déplacement.

Une alimentation électrique stable et sécurisée est indispensable pour éviter toute interruption du système, tandis qu’une interface logicielle doit être mise en place pour assurer la communication avec le WMS existant, permettant la gestion des stocks et l’optimisation des trajets en temps réel.

Avant toute installation, il est fortement recommandé de réaliser une étude préalable d’ingénierie logistique, afin d’évaluer l’espace disponible, les flux de marchandises, les besoins de stockage et les exigences spécifiques du site. Cette étape est cruciale pour garantir une intégration efficace, sécurisée et rentable du transtockeur dans l’entrepôt.

Le transtockeur face à l’avenir

Portés par les avancées rapides de l’intelligence artificielle (IA) et de l’Internet des objets (IoT), les transtockeurs entrent dans une nouvelle ère d’automatisation intelligente. Grâce à des capteurs connectés, la maintenance devient désormais un élément à anticiper. En effet, les pannes sont anticipées avant même qu’elles ne surviennent, réduisant les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation.

L’optimisation énergétique permet également de limiter la consommation électrique, en adaptant les déplacements aux besoins réels. Les trajectoires deviennent auto-apprenantes, améliorant en continu la rapidité et l’efficacité des flux. Les transtockeurs s’intègrent de plus en plus aux robots mobiles autonomes pour créer des entrepôts entièrement interconnectés, capables de combiner transport, stockage et préparation de commandes de façon fluide.

Enfin, les systèmes hybrides, mêlant navettes et palettes, offrent une flexibilité accrue pour répondre à la diversification des marchandises. Plus que jamais, le transtockeur s’impose comme l’une des technologies clés de l’entrepôt automatisé de demain, performante, évolutive et durable à grande échelle.

Ainsi, le transtockeur est bien plus qu’un simple engin de manutention : il est devenu un véritable pilier de la performance logistique moderne. Grâce à sa rapidité, sa précision et sa capacité à exploiter pleinement l’espace, aussi bien en hauteur qu’en largeur, il permet aux entreprises de faire face à l’augmentation continue des volumes, à l’accélération des délais de livraison et aux exigences croissantes de fiabilité. En automatisant les opérations de stockage et de déstockage, le transtockeur optimise les flux, renforce la sécurité, réduit les coûts opérationnels et améliore durablement la productivité.

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